一、合理選擇切削用量

對于高效率的(de)金屬切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)來說，被(bei)加(jia)(jia)工(gong)材料、切削(xue)工(gong)具、切削(xue)條件是(shi)(shi)三大要素。這些決定(ding)著加(jia)(jia)工(gong)時(shi)間(jian)、刀具壽(shou)命和加(jia)(jia)工(gong)質量。經濟有效的(de)加(jia)(jia)工(gong)方式必然是(shi)(shi)合理的(de)選(xuan)擇了切削(xue)條件。

切(qie)削條件(jian)的(de)三要素：切(qie)削速度(du)、進給(gei)量(liang)和切(qie)深直接引起刀具的(de)損傷(shang)。伴隨著切(qie)削速度(du)的(de)提高，刀尖(jian)溫度(du)會(hui)(hui)上(shang)升，會(hui)(hui)產生(sheng)機械(xie)的(de)、化學(xue)的(de)、熱的(de)磨損。切(qie)削速度(du)提高20%，刀具壽命會(hui)(hui)減少(shao)1/2。

進(jin)給(gei)(gei)條(tiao)件(jian)與刀具(ju)后面磨(mo)損關系在極(ji)小的范(fan)圍內產生。但進(jin)給(gei)(gei)量大，切(qie)削溫度上升，后面磨(mo)損大。它比切(qie)削速度對刀具(ju)的影響小。切(qie)深(shen)對刀具(ju)的影響雖然沒有(you)切(qie)削速度和進(jin)給(gei)(gei)量大，但在微小切(qie)深(shen)切(qie)削時(shi)，被切(qie)削材料產生硬化層，同樣會影響刀具(ju)的壽命。用戶要(yao)根據(ju)被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給(gei)量、切深等選擇(ze)使用的切削速度。最適合的加工條(tiao)件(jian)的選定是在(zai)這(zhe)些因(yin)素的基(ji)礎上選定的。有規(gui)則的、穩定的磨(mo)損達到壽命才是理想的條(tiao)件(jian)。然而(er)，在(zai)實際(ji)作(zuo)業中，刀(dao)具壽命的(de)選擇與刀(dao)具磨(mo)損、被加工(gong)尺寸變(bian)化、表面質量(liang)、切削噪聲、加工(gong)熱量(liang)等有關。在(zai)確定(ding)加工(gong)條件(jian)時，需(xu)要根據實際(ji)情況進行研究(jiu)。對于(yu)不銹(xiu)鋼和(he)耐熱合金等難(nan)加工(gong)材料來說(shuo)，可以采(cai)用冷卻劑或選用剛性好的(de)刀(dao)刃。

 二、切削加工三要素如(ru)何確定

如何(he)正確選擇這三個(ge)要(yao)素是金屬(shu)切削原理(li)課程的(de)一個(ge)主要(yao)內(nei)容，金屬(shu)加(jia)工微信摘(zhai)錄了部分要(yao)點，選擇這三個(ge)要(yao)素的(de)基本原則：

(一)切削速(su)度(du)(du)(線速(su)度(du)(du)、園周速(su)度(du)(du))V(米(mi)/分)

要選擇主軸(zhou)每分(fen)鐘轉(zhuan)數，必須首先知道切削線速度V應該(gai)取多少。V的(de)選擇：取決于刀具材(cai)料、工(gong)件材(cai)料、加工(gong)條件等。

刀(dao)具材(cai)料：

硬質(zhi)合(he)金(jin)，V可(ke)以(yi)取得較高，一(yi)般可(ke)取100米/分以(yi)上，一(yi)般購(gou)置刀片(pian)時都提供了技(ji)術參數(shu)：加工什么材料時可(ke)選擇多少大的線速度。高速鋼(gang)：V只能取得較低，一般不(bu)超過70米(mi)/分(fen)，多數情況下(xia)取20~30米(mi)/分(fen)以下(xia)。

工件(jian)材料(liao)：

硬(ying)度(du)高，V取(qu)(qu)低(di);鑄鐵，V取(qu)(qu)低(di)，刀具材(cai)料為硬(ying)質合金時可取(qu)(qu)70~80米(mi)/分(fen);低(di)碳鋼，V可取(qu)(qu)100米(mi)/分(fen)以上(shang)，有色金屬，V可取(qu)(qu)更(geng)高些(100~200米(mi)/分(fen))。淬火鋼、不銹鋼，V應取(qu)(qu)低(di)一(yi)些。

加工條(tiao)件：

粗加工(gong)，V取低(di)一些;精加工(gong)，V取高些。機床、工(gong)件(jian)、刀具的剛(gang)性(xing)系統差，V取低(di)。如(ru)(ru)果數控程(cheng)序使用的S是每分鐘主(zhu)軸轉數，那(nei)么應根據工(gong)件(jian)直(zhi)徑(jing)，及切(qie)削(xue)(xue)線速(su)度(du)(du)V計算出S：S(主(zhu)軸每分鐘轉數)=V(切(qie)削(xue)(xue)線速(su)度(du)(du))*1000/(3.1416*工(gong)件(jian)直(zhi)徑(jing))如(ru)(ru)果數控程(cheng)序使用了恒線速(su)，那(nei)么S可直(zhi)接使用切(qie)削(xue)(xue)線速(su)度(du)(du)V(米/分)

(二)進刀量(liang)(liang)(走刀量(liang)(liang))

F主(zhu)要取(qu)決(jue)于工(gong)件加工(gong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)要求。精加工(gong)時(shi)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)要求高，走刀(dao)量(liang)取(qu)小(xiao)：0.06~0.12mm/主(zhu)軸每(mei)轉(zhuan)。粗加工(gong)時(shi)，可取(qu)大一些。主(zhu)要決(jue)定于刀(dao)具強(qiang)度(du)，一般可取(qu)0.3以上，刀(dao)具主(zhu)后角較大時(shi)刀(dao)具強(qiang)度(du)差，進(jin)刀(dao)量(liang)不能太(tai)大。另(ling)外還應考慮(lv)機(ji)床的(de)功率，工(gong)件與刀(dao)具的(de)剛性(xing)。數(shu)控程序使用二種單位的(de)進(jin)刀(dao)量(liang)：mm/分(fen)(fen)、mm/主(zhu)軸每(mei)轉(zhuan)，上面(mian)(mian)用的(de)單位都是mm/主(zhu)軸每(mei)轉(zhuan)，如使用mm/分(fen)(fen)，可用公式(shi)轉(zhuan)換：每(mei)分(fen)(fen)鐘進(jin)刀(dao)量(liang)=每(mei)轉(zhuan)進(jin)刀(dao)量(liang)*主(zhu)軸每(mei)分(fen)(fen)鐘轉(zhuan)數(shu)

(三)吃(chi)刀深度(du)(切削深度(du))

精加工時(shi)，一(yi)般(ban)(ban)可取0.5(半(ban)徑(jing)值)以下。粗加工時(shi)，根(gen)據工件(jian)、刀具(ju)、機床(chuang)(chuang)情(qing)況決定，一(yi)般(ban)(ban)小(xiao)型車(che)床(chuang)(chuang)({zd0}加工直(zhi)徑(jing)在400mm以下)車(che)削正(zheng)火(huo)狀態下的(de)45號鋼，半(ban)徑(jing)方向切刀深度一(yi)般(ban)(ban)不超過5mm。另(ling)外還要注意，如(ru)果車(che)床(chuang)(chuang)的(de)主(zhu)軸變(bian)速(su)采(cai)用的(de)是普通變(bian)頻調(diao)速(su)，那(nei)么當主(zhu)軸每分鐘轉(zhuan)速(su)很(hen)低(di)時(shi)(低(di)于100~200轉(zhuan)/分)，電機輸出功率將顯著(zhu)降低(di)，此(ci)時(shi)吃刀深度及進(jin)刀量只(zhi)能取得很(hen)小(xiao)。