數控(kong)鉆(zhan)床及由數控鉆床組成的制造系統，是改造傳統產業、構建數字化企業的重要基礎設備。筆者從九個方面分析了數控鉆床常見的故障和診斷的一般規律，以減少數控鉆床在使用過程中出現的故障。

1、工(gong)件尺寸準(zhun)確，表面粗(cu)糙度(du)差(cha)

故障(zhang)原因(yin)：刀具(ju)刀尖受(shou)損，不鋒利;機(ji)床產(chan)生共振，放置不平(ping)穩;機(ji)床有爬行現象;加(jia)工工藝不好。

解決方案：刀(dao)具磨(mo)損或(huo)(huo)受損后不鋒利，則重新磨(mo)刀(dao)或(huo)(huo)選擇更好的(de)(de)刀(dao)具重新對刀(dao);機床產生共振(zhen)或(huo)(huo)放(fang)置不平(ping)穩(wen)，調(diao)整水平(ping)，打下基礎，固定平(ping)穩(wen);機械(xie)產生爬行的(de)(de)原因為拖板導軌磨(mo)損厲害，絲杠(gang)滾珠磨(mo)損或(huo)(huo)松動，機床應注意保(bao)養，上下班之后應清掃鐵(tie)絲，并及(ji)時加(jia)潤滑油，以減少摩(mo)擦;選擇適合(he)工件加(jia)工的(de)(de)冷卻液，在能達到其他工序加(jia)工要求(qiu)的(de)(de)情況下，盡(jin)量選用較高的(de)(de)主(zhu)軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭(tou)現(xian)象

故障原因：機床放置的水平(ping)沒(mei)調整好，一高一低，產生(sheng)放置不(bu)平(ping)穩(wen);車(che)削長軸時，貢獻材料比(bi)較(jiao)硬，刀(dao)具吃(chi)刀(dao)比(bi)較(jiao)深，造成讓刀(dao)現象;尾座頂(ding)針與(yu)主軸不(bu)同心。

解決方案：使(shi)用水(shui)平(ping)(ping)儀調整機(ji)床的水(shui)平(ping)(ping)度，打下扎實的地基，把機(ji)床固(gu)定好(hao)提高其(qi)韌性;選擇合(he)理的工藝和適當(dang)的切(qie)削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動(dong)器相位燈(deng)正常(chang)，而加工(gong)出來的工(gong)件尺(chi)寸時(shi)大時(shi)小

故(gu)障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲(si)桿和軸承(cheng)磨損;刀架(jia)的重(zhong)復(fu)定位(wei)精(jing)度在長期使用中(zhong)產生偏差;拖板每次都能準確回到加(jia)工(gong)起點，但加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)尺(chi)寸仍然變(bian)化。此(ci)種現象一般由主(zhu)軸引起，主(zhu)軸的高速轉動使軸承(cheng)磨損嚴重(zhong)，導致加(jia)工(gong)尺(chi)寸變(bian)化。金屬(shu)加(jia)工(gong)微信(xin)，內容不錯，值得xx。

解決方(fang)案：用(yong)百分表(biao)靠在刀(dao)架底部(bu)，同時通(tong)過系統編輯(ji)一個(ge)固定循環程序，檢(jian)查拖板(ban)的(de)重復(fu)(fu)定位(wei)精度(du)，調整絲桿間隙(xi)，更換軸承;用(yong)百分表(biao)檢(jian)查刀(dao)架的(de)重復(fu)(fu)定位(wei)精度(du)，調整機械或更換刀(dao)架;用(yong)百分表(biao)檢(jian)測(ce)加工工件(jian)后是否準確回(hui)到程序起點(dian)，若可以，則檢(jian)修主(zhu)軸，更換軸承。

4、工件尺(chi)寸與(yu)實際尺(chi)寸相差幾毫米，或某一軸(zhou)向(xiang)有很大變化

故障原因：快速(su)定位的(de)(de)速(su)度太快，驅動和電(dian)機(ji)反應不(bu)過來;在長期摩(mo)擦損(sun)耗后(hou)機(ji)械的(de)(de)拖(tuo)板(ban)絲桿和軸承過緊(jin)卡(ka)死;刀架換刀后(hou)太松，鎖不(bu)緊(jin);編輯的(de)(de)程(cheng)序(xu)錯誤，頭、尾(wei)沒(mei)有呼應或沒(mei)取消刀補(bu)就結束了(le);系統的(de)(de)電(dian)子齒輪(lun)比或步距(ju)角設置錯誤。

解決方(fang)案(an)：快速(su)(su)定位(wei)速(su)(su)度(du)(du)太(tai)(tai)快，則適當調整(zheng)GO的速(su)(su)度(du)(du)，切削(xue)加(jia)減速(su)(su)度(du)(du)和(he)時(shi)間(jian)(jian)使驅動器和(he)電(dian)(dian)機在(zai)額定的運行頻率下正常(chang)工(gong)(gong)作(zuo);在(zai)出(chu)現(xian)機床磨(mo)損后產生拖板、絲桿(gan)鶴(he)軸承過(guo)緊卡死，則必(bi)須重新調整(zheng)修復;刀(dao)架(jia)換刀(dao)后太(tai)(tai)松則檢(jian)查刀(dao)架(jia)反轉時(shi)間(jian)(jian)是否滿足，檢(jian)查刀(dao)架(jia)內部的渦輪蝸桿(gan)是否磨(mo)損，間(jian)(jian)隙是否太(tai)(tai)大，安裝是否過(guo)松等(deng);如果是程序原因造成的，則必(bi)須修改程序，按(an)照工(gong)(gong)件(jian)圖紙要求(qiu)改進，選擇合理的加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，按(an)照說(shuo)明書的指令要求(qiu)編寫(xie)正確的程序;若發現(xian)尺寸偏差(cha)太(tai)(tai)大則檢(jian)查系統參(can)數(shu)是否設置合理，特別是電(dian)(dian)子(zi)齒輪和(he)步距角等(deng)參(can)數(shu)是否被破壞，出(chu)現(xian)此現(xian)象可通(tong)過(guo)打(da)百分表來(lai)測量。

5、加工圓弧效(xiao)果不理想，尺(chi)寸(cun)不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振;加工工藝(yi);參數設置不(bu)合(he)理，進給速度過(guo)大，使圓弧(hu)加工失步;絲(si)(si)桿間隙大引(yin)起的松動或絲(si)(si)桿過(guo)緊引(yin)起的失步;同步帶磨(mo)損。

解決方案：找出產生(sheng)共(gong)振的部件(jian)，改變其頻率，避(bi)免共(gong)振;考慮工(gong)件(jian)材料(liao)的加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)，合理編制程序(xu);對于步進(jin)電機(ji)，加(jia)工(gong)速(su)率F不可設(she)置過(guo)大;機(ji)床是否安裝(zhuang)牢固，放(fang)置平(ping)穩，拖板(ban)是否磨損后(hou)過(guo)緊(jin)，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加(jia)工(gong)微信，內容(rong)不錯，值得xx。

6、批量生(sheng)產中(zhong)，偶爾出現工件(jian)超差(cha)

故障原因：必須(xu)認(ren)真(zhen)檢查工裝夾具(ju)，且考慮到(dao)操作者的(de)操作方法，及(ji)裝夾的(de)可(ke)靠性，由于裝夾引起的(de)尺寸變化，必須(xu)改善工裝使(shi)工人(ren)盡量避(bi)免(mian)人(ren)為(wei)疏忽作出(chu)誤判現象;數(shu)控系統可(ke)能(neng)受(shou)到(dao)外界電(dian)源的(de)波動(dong)或受(shou)到(dao)干(gan)擾(rao)后(hou)自動(dong)產生干(gan)擾(rao)脈(mo)(mo)沖，傳(chuan)給驅(qu)(qu)動(dong)致使(shi)驅(qu)(qu)動(dong)接受(shou)多余的(de)脈(mo)(mo)沖驅(qu)(qu)動(dong)電(dian)機(ji)奪走或少走現象，

解決方(fang)案：了解掌握其規律，盡量采(cai)用(yong)一些抗干擾(rao)的(de)措施(shi)，如：強電(dian)(dian)場干擾(rao)的(de)強電(dian)(dian)電(dian)(dian)纜與弱電(dian)(dian)信(xin)號的(de)信(xin)號線(xian)隔離，加入抗干擾(rao)的(de)吸收電(dian)(dian)容和(he)采(cai)用(yong)屏蔽線(xian)隔離，另(ling)外(wai)，檢查地線(xian)是否連接(jie)(jie)牢(lao)固(gu)，接(jie)(jie)地觸點最近，采(cai)取一切抗干擾(rao)措施(shi)避免系統(tong)受(shou)干擾(rao)。

7、工(gong)(gong)件某一(yi)道工(gong)(gong)序(xu)加工(gong)(gong)有變化，其(qi)它各道工(gong)(gong)序(xu)尺寸準(zhun)確(que)

故障原因：該程序(xu)段程序(xu)的參數是否(fou)合(he)理，是否(fou)在預定的軌(gui)跡內，編程格式(shi)是否(fou)符合(he)說明書要(yao)求

解決(jue)方(fang)案：螺紋程(cheng)序段(duan)時(shi)出現亂牙，螺距不對，則馬上(shang)聯想到加(jia)工螺紋的(de)外(wai)圍(wei)配置(編(bian)碼器)和該功能的(de)客觀因(yin)素(su)。

8、工件的每道工序(xu)都(dou)有遞增或(huo)遞減(jian)的現象(xiang)

故(gu)障原因：程(cheng)序編寫錯誤(wu);系統(tong)參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化(hua)故(gu)障

解決(jue)方案：檢查(cha)(cha)程序使(shi)用的(de)(de)指令是(shi)(shi)否(fou)按說明(ming)書規定(ding)的(de)(de)要(yao)求(qiu)軌(gui)跡執(zhi)行，可以通過打(da)百(bai)分(fen)表來判斷(duan)，把百(bai)分(fen)表定(ding)位(wei)在(zai)程序的(de)(de)起點讓程序結束(shu)后拖板是(shi)(shi)否(fou)回(hui)到(dao)起點位(wei)置，再重復執(zhi)行即便(bian)觀察其結果，掌握其規律;檢查(cha)(cha)系統參數是(shi)(shi)否(fou)設置合(he)理或被認為改動;有(you)關的(de)(de)機床(chuang)配置在(zai)連接計算(suan)耦(ou)合(he)參數上單計算(suan)是(shi)(shi)否(fou)符合(he)要(yao)求(qiu)，脈沖當量是(shi)(shi)否(fou)準確;檢查(cha)(cha)機床(chuang)傳動部(bu)分(fen)有(you)沒(mei)有(you)損壞(huai)，齒輪耦(ou)合(he)是(shi)(shi)否(fou)均(jun)勻(yun)，檢查(cha)(cha)是(shi)(shi)否(fou)存在(zai)周期性，規律性故障現象，若有(you)則檢查(cha)(cha)其關鍵(jian)部(bu)分(fen)并給予排(pai)除。

9、系統(tong)引起的(de)尺寸(cun)變(bian)化不穩定

故障原因：系(xi)統參數設置不合理;工(gong)作電壓不穩定;系(xi)統受(shou)外部(bu)干擾，導致系(xi)統失(shi)步(bu);已加(jia)電容，但(dan)系(xi)統與(yu)驅動(dong)器之間的阻抗不匹(pi)配，導致有(you)用信號丟失(shi);系(xi)統與(yu)驅動(dong)器之間信號傳輸不正(zheng)常;系(xi)統損壞或內部(bu)故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線并確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。        //xcmag.cn