數控(kong)銑床(chuang)(chuang)是(shi)數字(zi)控(kong)制銑床(chuang)(chuang)是(shi)一種(zhong)裝(zhuang)有程序控(kong)制系統的自(zi)動化(hua)銑床(chuang)(chuang)。數控(kong)銑床(chuang)(chuang)的好壞(huai)決定(ding)了復雜、精(jing)密、小批量(liang)、多品種(zhong)的零(ling)件加工(gong)問題(ti)，是(shi)一種(zhong)柔性的、高(gao)效能(neng)的自(zi)動化(hua)機床(chuang)(chuang)，那么數控(kong)銑床(chuang)(chuang)加工(gong)工(gong)件不(bu)穩定(ding)原因分析。

1、工件尺(chi)度(du)xx，表(biao)面光潔度(du)差

毛病原因：刀具刀尖受(shou)損，不(bu)(bu)尖利；機床發生共振，放置(zhi)不(bu)(bu)平穩；機床有匍匐現象；加工工藝欠好。

解決方案(an)：刀具磨(mo)損(sun)或受損(sun)后(hou)不尖利(li)，則重新磨(mo)刀或挑選(xuan)(xuan)(xuan)更好的(de)刀具重新對刀;機(ji)床發生共振或放置不平穩，調整(zheng)水平，打下根(gen)底(di)，固定平穩;機(ji)械發生匍匐的(de)原因為拖板(ban)導(dao)軌磨(mo)損(sun)兇(xiong)猛，絲(si)杠(gang)滾珠磨(mo)損(sun)或松動(dong)，機(ji)床應留意保養，上(shang)下班之后(hou)應打掃鐵(tie)絲(si)，并及(ji)時加潤滑油，以削減沖突(tu);挑選(xuan)(xuan)(xuan)合適工件加工的(de)冷卻液，在能到達其他工序加工要求的(de)情況下，盡量選(xuan)(xuan)(xuan)用較高的(de)主軸轉速(su)。

2、工件發生錐度大小頭現象

毛病原因：機床(chuang)放置的水平沒調整好，一高一低(di)，發(fa)生放置不(bu)平穩;車削長(chang)軸時，奉獻資料比(bi)較(jiao)硬，刀(dao)具吃刀(dao)比(bi)較(jiao)深，形成讓刀(dao)現象(xiang);尾座(zuo)頂針與主(zhu)軸不(bu)同心。

解(jie)決方案：運用水(shui)平儀調(diao)整機床的水(shui)平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合(he)理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調(diao)整尾(wei)座。

3、驅動器(qi)相(xiang)位(wei)燈正(zheng)常(chang)，而加工(gong)出來(lai)的工(gong)件(jian)尺度(du)時(shi)大(da)時(shi)小

毛病原(yuan)因：機床拖板長時刻高速(su)運轉(zhuan)，導致(zhi)絲桿和軸承(cheng)磨損(sun);刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差;拖板每次都能xx回到加(jia)工(gong)(gong)起(qi)點(dian)，但加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)尺度依然(ran)改(gai)動。此種現(xian)象一般由(you)主軸引(yin)起(qi)，主軸的高速(su)滾動使軸承(cheng)磨損(sun)嚴(yan)峻，導致(zhi)加(jia)工(gong)(gong)尺度改(gai)動。金屬加(jia)工(gong)(gong)微信，內(nei)容不錯，值得重視(shi)。

解(jie)決方案：用(yong)百分(fen)表(biao)(biao)靠(kao)在刀(dao)架(jia)底(di)部，一起經過體(ti)系修正一個固定循環程序(xu)，查看(kan)拖(tuo)板的重復(fu)定位精度(du)，調整絲桿空隙，替換軸承;用(yong)百分(fen)表(biao)(biao)查看(kan)刀(dao)架(jia)的重復(fu)定位精度(du)，調整機械或替換刀(dao)架(jia);用(yong)百分(fen)表(biao)(biao)檢(jian)測加工工件后是(shi)否xx回到程序(xu)起點，若(ruo)能夠，則檢(jian)修主軸，替換軸承。

4、工(gong)件(jian)尺度與實際(ji)尺度相差幾(ji)毫米，或某一軸向有很大改動(dong)

毛病原因：快速定(ding)位的(de)速度(du)太快，驅動和電機反響不過來；在(zai)長時刻沖突(tu)損耗后機械的(de)拖板絲桿和軸(zhou)承過緊(jin)卡死；刀架換刀后太松(song)，鎖(suo)不緊(jin);修正的(de)程(cheng)序過錯(cuo)，頭、尾沒(mei)有照應或(huo)沒(mei)撤銷刀補就完畢(bi)了；體(ti)系的(de)電子齒輪(lun)比或(huo)步距角設置過錯(cuo)。

解(jie)決方(fang)案：快速(su)定位(wei)速(su)度(du)太(tai)快，則(ze)(ze)恰(qia)當調整GO的速(su)度(du)，切削加減(jian)速(su)度(du)和時刻(ke)使驅(qu)動(dong)器和電機在額外的運(yun)轉頻率下正常作業;在呈現(xian)機床(chuang)磨損后發生拖板(ban)、絲桿鶴軸承過(guo)緊(jin)卡死，則(ze)(ze)有(you)必要重(zhong)新(xin)調整修正;刀架(jia)換(huan)刀后太(tai)松(song)則(ze)(ze)查看(kan)刀架(jia)反轉時刻(ke)是(shi)否(fou)(fou)滿意(yi)，查看(kan)刀架(jia)內部的渦輪(lun)蝸桿是(shi)否(fou)(fou)磨損，空隙是(shi)否(fou)(fou)太(tai)大，裝置是(shi)否(fou)(fou)過(guo)松(song)等(deng);如果是(shi)程序(xu)原因形成的，則(ze)(ze)有(you)必要修正程序(xu)，按照工(gong)(gong)件圖(tu)紙(zhi)要求改進，挑選合理的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，按照說明書的指令要求編寫正確(que)的程序(xu);若發現(xian)尺度(du)誤(wu)差太(tai)大則(ze)(ze)查看(kan)體系參數(shu)(shu)是(shi)否(fou)(fou)設置合理，特(te)別是(shi)電子齒輪(lun)和步距角等(deng)參數(shu)(shu)是(shi)否(fou)(fou)被(bei)損壞，呈現(xian)此現(xian)象可經過(guo)打百分表(biao)來丈量。

5、加工(gong)圓弧作用不(bu)抱負，尺度不(bu)到位

毛病原因(yin)：振(zhen)動頻率的重疊導致共(gong)振(zhen)；加(jia)工(gong)工(gong)藝;參(can)數設置不合理(li)，進給速度過大，使(shi)圓弧加(jia)工(gong)失(shi)步(bu);絲桿(gan)空隙大引起的松(song)動或絲桿(gan)過緊引起的失(shi)步(bu)；同步(bu)帶磨損。

解決方案：找出發(fa)生共振(zhen)的部件，改動其頻率，防止(zhi)共振(zhen);考慮工件資料的加(jia)工工藝，合(he)理編制程序;關于步(bu)進電機(ji)(ji)，加(jia)工速率F不(bu)行(xing)設置過(guo)大;機(ji)(ji)床是否裝置結(jie)實，放置平穩，拖(tuo)板是否磨損后(hou)過(guo)緊，空隙(xi)增大或(huo)刀架松動等;替換(huan)同(tong)步(bu)帶。金屬加(jia)工微信，內容不(bu)錯(cuo)，值得(de)重(zhong)視。

6、批量(liang)生產中(zhong)，偶(ou)然(ran)呈(cheng)現工(gong)件超差

毛病原因(yin)：有(you)必(bi)要(yao)認真查看工裝(zhuang)夾具(ju)，且考(kao)慮到(dao)操作(zuo)者的(de)(de)操作(zuo)方法，及裝(zhuang)夾的(de)(de)牢靠性(xing)，因(yin)為裝(zhuang)夾引起的(de)(de)尺度(du)改動(dong)(dong)(dong)，有(you)必(bi)要(yao)改進工裝(zhuang)使工人盡量防止人為疏忽(hu)作(zuo)出誤判(pan)現(xian)象;數(shu)控(kong)體系可(ke)能遭到(dao)外(wai)界電源的(de)(de)波(bo)動(dong)(dong)(dong)或遭到(dao)攪擾后主動(dong)(dong)(dong)發生攪擾脈沖，傳給(gei)驅(qu)(qu)動(dong)(dong)(dong)致使驅(qu)(qu)動(dong)(dong)(dong)接(jie)受剩余的(de)(de)脈沖驅(qu)(qu)動(dong)(dong)(dong)電機(ji)奪走或少走現(xian)象，

解(jie)決方案：了解(jie)把握(wo)其規則，盡量選用(yong)(yong)一些(xie)抗攪(jiao)(jiao)擾(rao)的辦法，如：強(qiang)電(dian)(dian)場攪(jiao)(jiao)擾(rao)的強(qiang)電(dian)(dian)電(dian)(dian)纜與(yu)弱電(dian)(dian)信(xin)號的信(xin)號線(xian)阻(zu)隔，參加抗攪(jiao)(jiao)擾(rao)的吸收電(dian)(dian)容和選用(yong)(yong)屏蔽線(xian)阻(zu)隔，另外，查看地線(xian)是否銜(xian)接結實，接地觸點最近(jin)，采納(na)一切抗攪(jiao)(jiao)擾(rao)辦法防(fang)止體(ti)系(xi)受攪(jiao)(jiao)擾(rao)。

7、工(gong)件某一道工(gong)序加(jia)工(gong)有(you)改動，其它各(ge)道工(gong)序尺度(du)xx

毛病原因：該程(cheng)序(xu)段程(cheng)序(xu)的參數(shu)是否合理，是否在預訂的軌道內，編程(cheng)格局(ju)是否契合說明書(shu)要求

解決方(fang)案：螺(luo)紋(wen)程序段時呈現(xian)亂(luan)牙(ya)，螺(luo)距不(bu)對，則(ze)立刻聯想到加工螺(luo)紋(wen)的(de)外圍裝備(編碼器)和(he)該功用的(de)客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞加或(huo)遞減的現象

毛病原(yuan)因(yin)：程序(xu)編寫過錯;體系參數設(she)置(zhi)不(bu)合理;裝備設(she)置(zhi)不(bu)妥;機械傳動部件(jian)有規則周期(qi)性(xing)的改動毛病

解(jie)決方案(an)：查看(kan)程序運用(yong)的(de)指(zhi)令(ling)是否(fou)按說明書規(gui)定(ding)的(de)要(yao)求(qiu)軌道履(lv)行(xing)，能夠經過打(da)百分(fen)(fen)表來判別，把(ba)百分(fen)(fen)表定(ding)位在程序的(de)起點讓程序完畢后拖板是否(fou)回到起點位置，再重復履(lv)行(xing)即(ji)使調查其(qi)成(cheng)果，把(ba)握其(qi)規(gui)則;查看(kan)體系參(can)數是否(fou)設置合(he)理(li)或被(bei)認(ren)為改動;有關的(de)機(ji)床裝備在銜接核(he)算耦(ou)(ou)合(he)參(can)數上單核(he)算是否(fou)契合(he)要(yao)求(qiu)，脈(mo)沖當量是否(fou)xx;查看(kan)機(ji)床傳動部(bu)(bu)分(fen)(fen)有沒有損壞(huai)，齒輪(lun)耦(ou)(ou)合(he)是否(fou)均(jun)勻，查看(kan)是否(fou)存在周期性，規(gui)則性毛病現象，若有則查看(kan)其(qi)要(yao)害部(bu)(bu)分(fen)(fen)并給予掃除(chu)。

9、體(ti)系引起的尺(chi)度(du)改動不穩定

毛病原因：體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)參數設置不合理;作業(ye)電壓不穩定;體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)受外部(bu)攪擾，導致(zhi)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)失步;已加電容，但體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)與驅動器(qi)之(zhi)間的阻(zu)抗不匹(pi)配，導致(zhi)有(you)用信號(hao)(hao)丟(diu)掉;體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)與驅動器(qi)之(zhi)間信號(hao)(hao)傳輸不正常(chang);體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)損(sun)壞或內(nei)部(bu)毛病。

解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修正導致體系功能改動;加裝穩壓設備;接地線并斷定已牢靠銜接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當的電容型號;查看體系與驅動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體系脈沖發生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。          //xcmag.cn/